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商品混凝土攪拌站質量管理淺析
隨著國家經濟建設和對固定資產投資規模的投入增加,對于商品混凝土的需要越來越大,正在成為一個不斷壯大的產業,出于對施工的規范和環保的要求,國家先后出臺了《環境噪聲污染防治法》和《關于限期禁止在城市城區現場攪拌混凝土的通知》等法規文件,以約束施工中出現的噪音污染,要求混凝土攪拌必須要集中進行,變粗放型生產為集約化模式,是混凝土生產方式的重大進步。各地紛紛建立了商品混凝土攪拌站,迅速從最初的市場急需變成了市場飽和,實際上小城鎮中有兩到三家商品攪拌站就足以滿足當地的建設需要。如何讓自己的攪拌站在競爭中發展壯大,顯然管理水平的提高必然是重要的措施之一。提高效率,保證質量是管理實現的終極目標。質量就是企業的生命,混凝土的質量直接影響了工程的質量,所以在攪拌站的管理中要對材料選購、設備檢查、技術人員培養、自然條件的變化、施工中的交通情況、工地的施工條件等環節全方位的控制,做到宏觀管理,統一調配,人力和車輛配備充分,在保證工程用量的同時,也為意外情況做好預案。
一、 對攪拌站混凝土的生產進行有效的管理
商品混凝土的生產包括選購材料、科學計算配比、生產、運輸、交貨抽檢幾個方面。管理者必須具備很強的專業知識和高度的質量意識,不斷學習和掌握混凝土生產的知識和新技術,而且必須對成品進行嚴格檢驗,嚴格規范標準,杜絕為了追求利益而弄虛作假。
1、 原材料的控制 進貨渠道要正規合理,堅持從名優品牌廠家進貨,進廠把關非常重要,必須對材料進行嚴格篩選和檢驗,不符合標準要求的原材料一律禁止進入攪拌站。
必須保證水泥來自聲譽好的大型水泥廠,保證水泥產品具備三證。選用的必須是硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,強度等級不能低于P·O32.5,隨時采集樣品進行抽檢,按批復檢混凝土凝結時間,安定性與強度等指標。
選用高標準優質的砂石料,大粒徑砂子雖然成本較高,但是能夠大大提高混凝土的強度。同時為了有效的控制成本,可以在保證強度的情況下來降低水泥和外加劑組分的用量。對砂子要做度模數、顆粒級配、含泥量、泥塊含量、堆積密度、表觀密度等各項指標的檢測;對碎石要對顆粒級配、含泥量、泥塊含量、堆積密度、表觀密度、壓碎指標等進行檢測。商品混凝土一般使用飲用水進行攪拌,如果使用的非飲用水源,要定期進行檢驗,即使符合標準,還要通過混凝土試驗最后確定是否能用。
外加劑和礦物摻合料對混凝土的質量有重要的影響,攪拌站的管理中,首先要解決好化學外加劑和礦物摻合料的配套供應和應用技術問題,以免影響混凝土的生產進程和質量。外加劑的種類有磨細粉煤灰、磨細礦渣、磨細天沸石和硅灰及其復合物等。如果根據需要更換外加劑品種時,必須要清洗干凈外加劑儲存罐及計量器。要嚴格按照國家的規定標準進行配比,除了分批抽檢混凝土的物理性以外,還要對不同批次的水泥進行適應性檢驗。實踐表明外加劑、摻合料和水泥三者間明顯帶有適應性。當水泥生產廠和外加劑廠數量少的時候,適應性容易把握,所有采購時,只要能夠保證質量,盡量從固定的生產廠家進貨,確保形成穩定的適應性。由于我國外加劑廠和水泥廠較多,因適應性問題而衍生的工程質量問題較多,這一點必須要引起攪拌站管理者的高度重視。
2、 配合比設計與控制 配合比的設計和控制是混凝土生產的最關鍵的技術環節,操作人員必須樹立為整個工序負責的思想,要和施工單位進行詳細的技術溝通,按照他們提出的要求和反應的問題反復進行試驗,確保做到配比符合工程質量要求。配比首先要考慮的是原材料各種參數,水泥的強度等級、骨粒的等級和外加劑的種類,設計出有適當間隔的水灰比例,然后進行多次配比試驗,當試拌后,混凝土的和易性達到要求時就說明配比完成了,之后還要在每個工作班內,抽取混凝土拌合物進行抽樣試驗分析,以控制好混凝土的配合比。
3、 生產、運輸過程的控制 生產、運輸要遵循如下流程:
技術人員要對每份配合比進行試拌,測定混凝土的坍落度、粘聚性、保水性,進而評定其和易性是否符合工程的要求,經過反復調整達到標準要求后,技術人員簽字后正式進行生產。對于計量環節,首先要檢測好測量工具和設備正常,操作者和質檢員要定期檢驗,加強監控,及時查看分析報告,確保誤差值在正常范圍內,對于連續出現的負正偏,要及時查找原因,排除故障。攪拌環節是生產混凝土的核心,該環節對以后工序有著重要的影響。操作時,必須把各種原材料的名稱和規格清晰的標注在操作平臺上,操作人員技術必須過關,培養經常復核和反復糾錯的習慣。
運輸時,要合理調配車輛,控制好路線和時間,做到即不誤時,連續供應,又保證混凝土運輸不影響其質量。尤其要注意混凝土罐的護理,及時清除里面的積水,保證在運輸過程中罐體持續運轉,保持混凝土良好的和易性。綜合分析氣溫和混凝土的性能因素來控制入泵時間。
把成品送到現場后,確認品種、等級和數量,然后要認真檢驗。