商品混凝土攪拌站質量管理淺析

隨著國家經濟建設和對固定資產投資規模的投入增加，對于商品混凝土的需要越來越大，正在成為一個不斷壯大的產業，出于對施工的規范和環保的要求，國家先后出臺了《環境噪聲污染防治法》和《關于限期禁止在城市城區現場攪拌混凝土的通知》等法規文件，以約束施工中出現的噪音污染，要求混凝土攪拌必須要集中進行，變粗放型生產為集約化模式，是混凝土生產方式的重大進步。各地紛紛建立了商品混凝土攪拌站，迅速從最初的市場急需變成了市場飽和，實際上小城鎮中有兩到三家商品攪拌站就足以滿足當地的建設需要。如何讓自己的攪拌站在競爭中發展壯大，顯然管理水平的提高必然是重要的措施之一。提高效率，保證質量是管理實現的終極目標。質量就是企業的生命，混凝土的質量直接影響了工程的質量，所以在攪拌站的管理中要對材料選購、設備檢查、技術人員培養、自然條件的變化、施工中的交通情況、工地的施工條件等環節全方位的控制，做到宏觀管理，統一調配，人力和車輛配備充分，在保證工程用量的同時，也為意外情況做好預案。
　一、　對攪拌站混凝土的生產進行有效的管理
　　商品混凝土的生產包括選購材料、科學計算配比、生產、運輸、交貨抽檢幾個方面。管理者必須具備很強的專業知識和高度的質量意識，不斷學習和掌握混凝土生產的知識和新技術，而且必須對成品進行嚴格檢驗，嚴格規范標準，杜絕為了追求利益而弄虛作假。
　　1、　原材料的控制 進貨渠道要正規合理，堅持從名優品牌廠家進貨，進廠把關非常重要，必須對材料進行嚴格篩選和檢驗，不符合標準要求的原材料一律禁止進入攪拌站。
　　必須保證水泥來自聲譽好的大型水泥廠，保證水泥產品具備三證。選用的必須是硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級不能低于P·O32.5，隨時采集樣品進行抽檢，按批復檢混凝土凝結時間，安定性與強度等指標。
　　選用高標準優質的砂石料，大粒徑砂子雖然成本較高，但是能夠大大提高混凝土的強度。同時為了有效的控制成本，可以在保證強度的情況下來降低水泥和外加劑組分的用量。對砂子要做度模數、顆粒級配、含泥量、泥塊含量、堆積密度、表觀密度等各項指標的檢測；對碎石要對顆粒級配、含泥量、泥塊含量、堆積密度、表觀密度、壓碎指標等進行檢測。商品混凝土一般使用飲用水進行攪拌，如果使用的非飲用水源，要定期進行檢驗，即使符合標準，還要通過混凝土試驗最后確定是否能用。
　　外加劑和礦物摻合料對混凝土的質量有重要的影響，攪拌站的管理中，首先要解決好化學外加劑和礦物摻合料的配套供應和應用技術問題，以免影響混凝土的生產進程和質量。外加劑的種類有磨細粉煤灰、磨細礦渣、磨細天沸石和硅灰及其復合物等。如果根據需要更換外加劑品種時，必須要清洗干凈外加劑儲存罐及計量器。要嚴格按照國家的規定標準進行配比，除了分批抽檢混凝土的物理性以外，還要對不同批次的水泥進行適應性檢驗。實踐表明外加劑、摻合料和水泥三者間明顯帶有適應性。當水泥生產廠和外加劑廠數量少的時候，適應性容易把握，所有采購時，只要能夠保證質量，盡量從固定的生產廠家進貨，確保形成穩定的適應性。由于我國外加劑廠和水泥廠較多，因適應性問題而衍生的工程質量問題較多，這一點必須要引起攪拌站管理者的高度重視。
　　2、　配合比設計與控制 配合比的設計和控制是混凝土生產的最關鍵的技術環節，操作人員必須樹立為整個工序負責的思想，要和施工單位進行詳細的技術溝通，按照他們提出的要求和反應的問題反復進行試驗，確保做到配比符合工程質量要求。配比首先要考慮的是原材料各種參數，水泥的強度等級、骨粒的等級和外加劑的種類，設計出有適當間隔的水灰比例，然后進行多次配比試驗，當試拌后，混凝土的和易性達到要求時就說明配比完成了，之后還要在每個工作班內，抽取混凝土拌合物進行抽樣試驗分析，以控制好混凝土的配合比。
　　3、　生產、運輸過程的控制 生產、運輸要遵循如下流程：
　　技術人員要對每份配合比進行試拌，測定混凝土的坍落度、粘聚性、保水性，進而評定其和易性是否符合工程的要求，經過反復調整達到標準要求后，技術人員簽字后正式進行生產。對于計量環節，首先要檢測好測量工具和設備正常，操作者和質檢員要定期檢驗，加強監控，及時查看分析報告，確保誤差值在正常范圍內，對于連續出現的負正偏，要及時查找原因，排除故障。攪拌環節是生產混凝土的核心，該環節對以后工序有著重要的影響。操作時，必須把各種原材料的名稱和規格清晰的標注在操作平臺上，操作人員技術必須過關，培養經常復核和反復糾錯的習慣。
　　運輸時，要合理調配車輛，控制好路線和時間，做到即不誤時，連續供應，又保證混凝土運輸不影響其質量。尤其要注意混凝土罐的護理，及時清除里面的積水，保證在運輸過程中罐體持續運轉，保持混凝土良好的和易性。綜合分析氣溫和混凝土的性能因素來控制入泵時間。
　　把成品送到現場后，確認品種、等級和數量，然后要認真檢驗。